中央环保专项资金入库

中央环保专项资金入库治理催化燃烧技术

沸石浓缩转轮+催化燃烧，可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。

系统原理：可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气，再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

沸石转轮+催化燃烧工艺简介

经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+催化燃烧系统，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物在300~400℃的温度和催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2和H2O等，达到净化空气的目的。

沸石浓缩转轮+催化燃烧技术原理

经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入CO催化燃烧。

低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。在转轮浓缩+催化燃烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，浓缩成高浓度VOC废气，在通过催化燃烧室+催化剂氧化成二氧化碳和水。

脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前，与高温烟气首先在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气(<650℃)在排出时与进气进行换热后，达标排放。

沸石浓缩转轮+催化燃烧工艺流程图

⑴ 中效袋式过滤器 ⑵ 高效过滤器 ⑶ 转轮 ⑷ 换热器 ⑸ CO ⑹ 燃烧器 ⑺ 脱附风机 ⑻ 吸附风机 ⑼ 检修门

 沸石浓缩转轮+催化燃烧适用工况

中等风量、中低浓度的有机废气。

沸石浓缩转轮+催化燃烧技术特点

设备处理能力大、压力损失小、氧化温度低、转轮效率>95%、CO效率可达99%。

沸石浓缩转轮+催化燃烧行业应用

该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。

沸石转轮的特性

耐热性：不燃

耐热温度：200℃（转轮部分耐热）

再生温度：150-200℃

上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，再生温度可以达到300℃。400-600mm厚高性能吸附转轮600mm厚高性能吸附转轮，不需要改变转轮直径，处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统，现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。

NMP（ N-甲基吡咯烷酮）由于沸点高、饱和蒸汽压低，将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下，NMP就会凝缩液化。据此特性，对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后，高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后，冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中 ，以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。

沸石浓缩转轮+催化燃烧工艺适用工况条件

适用条件：低浓度，中等风量，温度＜50℃，湿度＜90%RH；

适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等；

不适用有机组分：UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其他化合物。

沸石浓缩转轮+催化燃烧工艺处理工艺：

沸石浓缩转轮+催化燃烧工艺技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

沸石浓缩转轮+催化燃烧工艺应用领域

可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

沸石浓缩转轮+催化燃烧工艺选型及注意事项

1、废气成分中不含下列物质：

   a、有高粘性的酯类

   b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物。

   c、高浓度的粉尘

2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ 

5、有特殊要求时请注明

在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺是近年来的得到了迅速发展。沸石转轮吸附浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与焚烧技术（催化燃烧或高温焚烧）火冷凝技术进行组合，形成了：“沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。

沸石转轮式将大风量、低浓度的废气浓缩高浓度，小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的高效率处理。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的运行费用。

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