大气污染防治10条措施之VOCs治理痛点

大气污染防治10条措施如何破解发泡剂行业VOCs治理痛点？近期，前面分享了覆铜板行业、涂料行业、生物制药领域的VOCs废气治理案例与经验。今天，我们将进一步聚焦行业热点，结合海外项目的实际应用，深入探讨发泡剂行业VOCs治理话题。

此篇重点：

1、发泡剂行业涉及哪些领域或工业产品？

2、发泡剂行业VOCs治理痛点与突破口？

3、针对发泡剂行业高浓度、复杂成分的VOCs废气治理，哪些环保工艺方式可供选择？

01发泡剂行业

涉及的领域与产品多涉及建筑保温、包装运输、汽车制造等多个领域具有广泛应用。

其产品种类丰富，包括EPS（可发性聚苯乙烯）、PU（聚氨酯泡沫）、EPP（发泡聚丙烯）等。这些材料因其密度低、导热性低、抗冲击性强的特点。在提供优异隔热性能和包装保护的同时，显著降低生产和运输成本。此外，发泡剂产品还具备轻量化、柔韧性好、可塑性强等优点，满足了从建筑到汽车、从工业到家居的多样化需求。还有一种发泡材料如酚醛泡沫、导电性泡沫、生物可降解泡沫的应用比例正在增加，推动了行业向绿色化、功能化方向快速发展。

02VOCs治理方面

发泡剂行业的痛点与突破口

发泡剂行业在推动包装、保温、汽车等领域发展的同时，也面临挥发性有机物（VOCs）排放的巨大挑战。

这些废气以苯乙烯、甲苯等为主，具有浓度高、气味刺鼻、处理难度大的特点。比如：一家中型发泡剂工厂年排放的VOCs可达数百吨，其中苯乙烯浓度常超过50 mg/m³。未达标的VOCs排放不仅直接违反环保法规，还会对环境和公众健康带来长期危害。某国内发泡剂企业的困境

2022年，浙江某发泡剂生产企业因未能达标排放被罚款300万元，并要求停产整顿。

这家企业的苯乙烯废气浓度平均为120 mg/m³，超过国家《挥发性有机物排放标准》限值近三倍，且长期未采取有效治理措施，导致厂区周边居民多次投诉，最终被强制整改。

03面对VOCs治理难题，

企业有哪些环保工艺方向？

单切换阀门蓄热式氧化技术（RTO）

热回收利用 维保便捷 使用寿命长在发泡剂行业废气治理中单切换阀门蓄热式氧化技术（RTO）通过优化热能回收和废气处理，可将发泡剂行业高浓度废气的VOCs去除率提升至99.5%以上，热回收效率高达95%，显著降低运行能耗。

技术优势高去除率处理效率高达99.5%以上，特别适用于高浓度废气；

热回收率依靠废气自身热值维持运行，热回收效率可达95%，显著降低能源消耗；

维护简单单切换阀门设计减少设备磨损和故障率，降低维修频次并提升系统稳定性，

为企业提供经济高效的废气治理方案。

单阀门RTO在发泡剂企业应用海外某大型发泡剂企业

通过在催化燃烧系统基础上引入单切换阀门蓄热式氧化技术（RTO），

实现废气治理的高效协同处理，每小时处理5000 m³废气。

RTO简化了操作流程，单切换阀门结构避免多阀门磨损和气体泄漏问题大幅降低设备停机率，解决了传统催化燃烧运行成本高、维护频繁的困扰。经过升级改造后，废气中的VOCs浓度从15 mg/m³进一步降至5 mg/m³以下，满足严苛环保标准。

系统高效回收热能，用于生产设备辅助供能，减少碳排放的同时，年节省天然气费用300万元以上。

此外，设备简化设计让维护成本下降30%，每年节约超过50万元，为企业带来显著的经济和环保效益。

催化燃烧技术高效与节能催化燃烧是通过催化剂将废气中的有机组分氧化为二氧化碳和水的过程可用于较宽范围的VOCs废气治理。

技术特点高去除率催化燃烧的VOCs去除效率可高达99%，特别适合苯乙烯和甲苯等易催化VOCs废气。

低能相比直接燃烧，催化燃烧的启动温度低至300℃左右，相比于RTO，能源消耗可大量减少。

某发泡剂企业的成功应用 山东某大型发泡剂工厂采用催化燃烧技术处理苯乙烯废气，

每小时处理5000 m³废气，OCs排放浓度从150 mg/m³降低至15 mg/m³以下，

达标率99%。活性炭吸附中小企业的经济之选活性炭吸附技术适合低浓度大风量的VOCs处理，常作为预处理或低一次投资单独使用，在小型企业、民营企业普遍使用。

技术特点灵活性高模块化设计，适合低浓度VOCs废气企业的不同规模的企业和场地。

成本控制

活性炭吸附材料价格有非常低廉可选，定期更换监管力度各地不同，对于企业来讲，给成本控制带来很大空间，但同样带来高的不合规性风险。企业需定期更换合规的活性炭规避风险和保证治理效果，这样长期的更换会使得全生命周期成本高昂。安全性

无需高温操作，相比于焚烧等VOCs治理设备，企业运行风险较低。

活性炭在某中小企业的应用广东一家中小型发泡剂厂，

每小时排放10000 m³废气，通过活性炭吸附技术将VOCs浓度从80 mg/m³降低至20 mg/m³，整体投入不到50万元。

企业借此达标排放，避免了高额罚款，并成功通过环保验收但后续合规完成活性炭更换，投入持续成本较高。

04发泡剂的环保未来之路企业的绿色转型和碳中和目标

随着国家环保政策日益严格，发泡剂行业正面临绿色转型和碳中和的迫切需求。

企业需积极探索低碳、高效的废气治理技术，以实现VOCs达标排放和环境可持续发展。以高效节能，不断提升企业的VOCs废气去除效率，减少能耗和维护成本的方式。

譬如发泡剂行业不断开始使用单换阀RTO助力企业达成环保标准，并实现能源的循环利用。

未来，发泡剂企业需持续推动技术创新，优化废气处理工艺，降低碳足迹，促进绿色发展，迈向碳中和目标。